聯(lián)軸器拋光技術(shù)工藝流程；拋光操作方法及流程：；如果說洗聯(lián)軸器時聯(lián)軸器體護理的基礎(chǔ)，研磨時漆面翻新的關(guān)鍵；拋光原理：；1、表面粗糙，不平：任何一點光線的射入角和折射角；2、表面平滑：鏡面反射，射入角和反射角一致，可得；操作方法：用于研磨作業(yè)的研磨劑是在隨著拋光機和研；拋光的基礎(chǔ)使用方法；1、盤面帶有角度的情況；拋光機傾斜度比較的大的情況下會使漆面起熱快，而且；2、移動拋。聯(lián)軸器生產(chǎn)廠家
聯(lián)軸器拋光技術(shù)工藝流程

拋光操作方法及流程：

如果說洗聯(lián)軸器時聯(lián)軸器體護理的基礎(chǔ)，研磨時漆面翻新的關(guān)鍵，那么拋光應(yīng)是漆面護理的藝術(shù)創(chuàng)作。 聯(lián)軸器漆面拋光有三個步驟即研磨、拋光、還原。拋光之所以能產(chǎn)生無比光亮的效果主要是靠研磨，即靠摩擦材料把細微劃痕去除，其次是靠聯(lián)軸器蠟，拋光劑里大多含有增亮成分，可以依靠拋光劑的光澤來彌補漆面的缺陷。

拋光原理：

1、表面粗糙，不平：任何一點光線的射入角和折射角不一樣，造成表面亮度降低。

2、 表面平滑：鏡面反射，射入角和反射角一致，可得到 高反射亮度。所以，美容施工 先要將漆面整平，才有 佳的表面亮度和保護層。

操作方法：用于研磨作業(yè)的研磨劑是在隨著拋光機和研磨劑摩擦作業(yè)進行，由于磨擦起熱,使研磨劑中所含的"水"，"溶劑"成分減少， 后研磨劑變成干燥的粉狀。研磨的初期階段，研磨劑起著潤滑劑的作用，幾乎沒有研磨力，研磨劑薄薄地隨這著拋光機的轉(zhuǎn)動向外涂抹；研磨溶劑中所含的水分和溶劑為了保護研磨粒子會慢慢的干燥，研磨粒子因為有了水和溶劑保護研磨粒子就會使研磨的時間比較長；水，溶劑由于磨擦發(fā)熱而被蒸發(fā)，含量也減少，變的不能保護研磨粒子，不能受到保護的研磨粒子漸漸開始破碎，研磨力下降，但是光澤呈現(xiàn)出來了。為了 的使用這種時間帶，為了不讓發(fā)熱而進行作業(yè)，如果用過大的力進行研磨就容易起熱，研磨劑很就快會 干燥，不僅研磨劑變的失去作用，而且還會因研磨劑顆粒留下出現(xiàn)傷痕。拋光研磨作業(yè)不是用力和快速進行的，而是為了 的使用研磨劑的切削性來進行。

拋光的基礎(chǔ)使用方法

1、盤面帶有角度的情況

拋光機傾斜度比較的大的情況下會使漆面起熱快，而且拋光盤的邊的部位摩擦力加大，容易研磨壞聯(lián)軸器漆，也會使拋光盤面的接觸漆面面積會變狹窄。

2、移動拋光機的基本方法

研磨作業(yè)是為了把漆面均勻地進行研磨做為基礎(chǔ)，為此，需要想辦法"在 程度上控制拋光所承受的壓力"。

（1）按動的壓力--以拋光機自身的重量為基礎(chǔ)，把在平面上的拋光機的自身重量作為基礎(chǔ)，不要不需要使用太大的壓力，即使在側(cè)面進行拋光作業(yè)，也是需要使用與平面同等壓力。不要增加或減少壓力，這樣就不容易因為壓力不均勻產(chǎn)生有的部分拋的嚴重有的部位較輕而產(chǎn)生的光圈或是劃痕沒有清除。

（2）盤面與拋光的角度--避免在局部增加壓力

拋光是根據(jù)盤面的形狀使用壓力。如果過度地拋光會形成"研磨面不均勻"，"拋光分界線"，"拋光傷痕"等原因，由于局部發(fā)熱，會成為"拋光燒接"等原因。

（3）研磨范圍

一次研磨的范圍是由于聯(lián)軸器的聯(lián)軸器體形狀和大小不一樣，因此可以控制在 的范圍內(nèi)，以肩膀?qū)挾葹榻缇€，如果過使用時過寬就要依靠臂力使用力不均勻，人的體力就會難以支持，還會造成拋光面的不均勻(如果是使用臂力過久，而且不能長時間的拋光作業(yè))。

（4）移動的速度

拋光機和盤面上的研磨劑在研磨時形成比較適宜的速度，如果速度過快，不能控制按壓力的,還會使削切量達不到，會出現(xiàn)"磨擦不均勻"。

上述的處理方法為基本方法，但是聯(lián)軸器的盤面是呈現(xiàn)復(fù)雜的形狀，因此再進行以下的操作方法：拋光

不僅只是一個方向，而且向縱方向，橫方向移動(也是井字形的方法)，為了不避免磨擦不均勻。

（5）移動拋光的幅度--讓重合

拋光盤面在聯(lián)軸器漆留下的痕跡大約是每次重合盤面1/3-1/4的的面積移動。 3、深劃痕處理的方法 在漆面的表面有各種各樣的原因造成傷痕，其傷痕的深淺程度各有不同。為此，只用打磨作業(yè)不能夠消除深度傷痕，要對傷痕的部分進行明顯處理。對于劃痕特別深的我們要用2000以上沙紙進行處理。 操作流程：

1、流程圖示：洗聯(lián)軸器 → 驗聯(lián)軸器 →洗聯(lián)軸器泥去鐵粉與雜質(zhì) →遮避 → 研磨→拋光 → 還原 → 清潔 →檢驗→ 交聯(lián)軸器

2、主要步驟說明：

① 、洗聯(lián)軸器：應(yīng)使用中性洗聯(lián)軸器液，使用柔軟質(zhì)地的海綿或毛巾擦洗，注意及時清理，嚴禁有砂粒藏留在海綿時，用較柔軟的毛巾或精細麂皮擦干， 后用吹風(fēng)槍將細小縫隙里殘留的水分吹干。氣溫較高的情況下尤其是夏季洗聯(lián)軸器很容易產(chǎn)生水痕現(xiàn)象，要避免水痕出現(xiàn)可以在洗聯(lián)軸器前讓聯(lián)軸器自然 ，或用清水讓前引擎蓋等面積較大區(qū)域溫度降下來， 重要的是洗聯(lián)軸器時不要在陽光直射的室外洗聯(lián)軸器，擦拭的速度要快。北方冬季洗聯(lián)軸器應(yīng)安排在室內(nèi)清洗，并安裝空調(diào)。

（2） 洗聯(lián)軸器泥去鐵粉與雜質(zhì)：聯(lián)軸器經(jīng) 吹干后，用 的洗聯(lián)軸器泥去除聯(lián)軸器漆毛細孔上附著的鐵粉、沙粒、膠質(zhì)、飛漆和化學(xué)塵埃。工作時應(yīng)一手拿噴壺噴灑調(diào)配好的清洗液（起到潤滑作用，以免操作不當產(chǎn)生新的劃痕），一手平順的走直線來回搓擦漆面，注意及時把洗聯(lián)軸器泥上粘上的雜質(zhì)刮掉去除。

（3） 遮避：進入無塵施工聯(lián)軸器間后，用美紋紙（紙膠帶）將聯(lián)軸器標、裝飾條、門把手、倒聯(lián)軸器鏡、玻璃膠條逐一封好，防止在施工過程中誤傷及以上部件，同時省去施工后清潔的麻煩。然后，在較好光線下觀察并掌握聯(lián)軸器漆的狀況，對于有瑕癖和損傷的應(yīng)做好記錄并及時向客戶說明（店面有施工單的認真填寫施工單）

（4）研磨:研磨就是使用研磨劑來解決漆面氧化層、條紋、污染、褪色等影響漆面外觀的深層問題。

（5）拋光：拋光是研磨之后的一道工序，和研磨的作用不同。研磨是把漆面打平，除去條紋、氧化層等深層污染；拋光是研磨后進一步平整漆面，除去研磨殘余條紋，拋光劑中的滋潤成分深入漆面，使漆面展現(xiàn)柔和的自身光澤。拋光劑也可以單獨使用去除輕微氧化和污垢。

（6）還原：由于在研磨拋光過程中研磨劑使用過多、拋光時拋光盤行走的軌跡不一、漆面較軟、拋光不 等等原因而出現(xiàn)的漆面旋光現(xiàn)象，在進行下步流程之前， 進行處理；用拋光機配合波浪海綿加還原劑提光還原，用手點控在1500~2000轉(zhuǎn)/分左右。在操作時，要橫豎交替進行，輕微用力，動作距離一般在60~80CM為宜，往邊緣方向邊帶。

（7）清潔（遮蔽的去除）：

清潔標準順序： 玻璃清潔→漆面清潔→邊縫清潔→輪轂、輪胎清潔→其他部位的清潔

清潔流程中的細節(jié)執(zhí)行標準：

玻璃清潔：剛施工完畢，玻璃難免有有研磨劑的灰塵，要用 毛巾擦干凈

漆面清潔：剛施工完，由于施工過程中難免會留下輕微印痕或灰塵，所以在交聯(lián)軸器之前要進行清理，具體辦法是用 純綿毛巾進行清理，遇到不好清理的地方可適當使用低速拋光機配合微晶研磨劑進行清除。

邊縫清潔：施工中會有廢料和污垢拋粘在聯(lián)軸器門、聯(lián)軸器蓋等縫隙處，可用 毛刷進行清理。

輪轂、輪胎清潔：聯(lián)軸器輪也是必不可缺少的清理部位。輪轂可選用輪轂清洗劑、輪胎可選用橡膠翻新劑或輪胎泡沫清洗劑來進行分別清洗。具體辦法可把輪轂清洗劑、橡膠翻新劑或輪胎泡沫清洗劑倒入 噴壺中進行噴洗， 后用 毛巾擦拭即可，對較臟的輪轂要用 刷子清理。

其他部位的清潔：各種燈，不銹鋼的飾條，字標，塑料件橡膠件的清潔。

（8）檢驗：檢查漆面是否光亮均勻，如有殘余蠟點、手印、沒拋掉的劃痕或外界的塵沫。

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