毛坯鑄造是聯(lián)軸器制造中非常重要的環(huán)節(jié)，是聯(lián)軸器成型的根本，鍛造也是屬于聯(lián)軸器毛坯的制作的方法，今天聯(lián)軸器生產(chǎn)廠家小編就帶你了解一下鍛造聯(lián)軸器的工序及性能。

鑄造毛坯相比，自由鍛消除了縮孔、 縮松、氣孔等缺陷，使毛坯具有 高的力學性能。鍛件形狀簡單，操作靈活。因此，它在重型機器及重要零件的制造上有特別重要的意義。自由鍛造分手工自由鍛和機器自由鍛。手工自由鍛生產(chǎn)效率低，勞動強度大，僅用于修配或簡單、小型、小批鍛件的生產(chǎn)。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，機器自由鍛已成為鍛造生產(chǎn)的主要方法，在重型機械制造中，它具有特別重要的作用。聯(lián)軸器鍛件材料需有檢驗合格證書，如需代用材料，須征得需方同意，并有書面文件。鍛件應(yīng)在具有足夠噸位的水壓或鍛錘上進行鍛造，鍛造應(yīng)有足夠的鍛造比，使整個截面鍛透，以獲得均勻性組織。鍛件的軸線應(yīng)相當鋼錠的 線。鍛件應(yīng)由鋼錠或鋼坯鍛造成形。允許倍尺鍛造，一般應(yīng)作分離熱處理。熱處理和機械加工要求：鍛造后熱處理：鍛件鍛后應(yīng)進行預(yù)熱處理，以 組織和可加工性。粗加工：鍛件性能熱處理前應(yīng)進行粗加工，留 小加工余量。性能熱處理：鍛件應(yīng)進行淬火和回火，以達所要求的性能。性能熱處理后的機加工：機械性能合格后，鍛件加工到需方提供的圖樣所規(guī)定的尺寸和表面粗糙度。但如果任一表面的切削量超過5mm時，鍛件 進行除應(yīng)力處理。除應(yīng)力處理：鍛件除應(yīng)力的溫度應(yīng)低于 終回火溫度30°，保溫后，應(yīng)緩慢 。若除應(yīng)力溫度不低于 終回火溫度30°時， 除應(yīng)力后鍛件應(yīng)重新進行機械性能試驗。輪胎式聯(lián)軸器具有一下特點:一是該產(chǎn)品除具有 優(yōu)越的緩沖 性能外，對軸向，徑向、角向偏移有優(yōu)良的補償性能，可 降低設(shè)備在運行過程中的電流峰值，且比其他聯(lián)軸器相比降幅達50％，二是對于生產(chǎn)過程中使用的大型調(diào)速電機，通過加裝輪胎式聯(lián)軸器后，可消除電機自動控制過程中軸間附加載荷，提高靈 ，這是其他聯(lián)軸器無法比擬的，三是通過 工藝設(shè)計，除無需加油潤滑、免維修外，特別適用于潮濕、粉塵較大的工作環(huán)境。
自由鍛的基本工序有鐓粗、延伸、錯開、沖孔、切割、彎曲、扭轉(zhuǎn)和鍛焊等。①鐓粗。變形時減少錠或坯的長度，增大其橫截面，可生產(chǎn)葉輪、齒輪和圓盤等鍛件。②延伸。減小坯的橫截面，增加其長度，如生產(chǎn)軸、鍛坯等。③錯開。使坯料的一部分對另一部分作相對的位移，互相錯開，軸心線仍相互平行，多用于曲軸的生產(chǎn)。④沖孔。在坯料上沖全通孔或半通孔。⑤切割。將坯料切成幾部分，如切去鋼錠的冒口和底部的余料。⑥彎曲。按工件要求把坯料各部分沿軸線彎曲成各種角度。⑦扭轉(zhuǎn)。使坯料的一部分對另一部分繞同一軸線轉(zhuǎn) 角度，多用于生產(chǎn)拐曲軸。⑧鍛焊。將兩塊坯料鍛接成一整塊。

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