我國聯(lián)軸器的技術(shù)和生產(chǎn)主要經(jīng)歷了四個(gè)階段： 階段是二十世紀(jì)五、六十年代主要以自力 生為主，配合各種機(jī)械設(shè)備制造一些聯(lián)軸器，其特點(diǎn)是功率較小，品種少，不成規(guī)模； 階段是二十世紀(jì)七、八十年代，隨著對外開放，引進(jìn)一些專利技術(shù)和國外的 機(jī)械設(shè)備，對聯(lián)軸器技術(shù)的發(fā)展和在國內(nèi)推廣應(yīng)用起了關(guān)鍵作用。第三階段是二十世紀(jì)八十年代到二十一世紀(jì)，經(jīng)過近20年的發(fā)展，在國內(nèi)機(jī)械工程師的努力下，所生產(chǎn)的聯(lián)軸器基本能夠滿足國內(nèi)的要求，已形成聯(lián)軸器的 、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系。第四階段是二十一世紀(jì) 今，隨著現(xiàn)代 的發(fā)展，國內(nèi)科技自主研發(fā)能力和創(chuàng)新技術(shù)能力的增強(qiáng)，我國聯(lián)軸器行業(yè)高速發(fā)展，呈現(xiàn)繁盛 ，從而使國內(nèi)聯(lián)軸器的發(fā)展與 接軌，在某些技術(shù)上甚 超越 標(biāo)準(zhǔn)。
萬向聯(lián)軸器是聯(lián)接原動機(jī)與工作機(jī)的重要部件，它的損壞將導(dǎo)致機(jī)器的停頓，甚 波及到整條作業(yè)線，因此對其可靠性的要求相當(dāng)高。但是，萬向聯(lián)軸器所處的條件又往往有 的局限性，例如：在軋機(jī)傳動中，由于所聯(lián)接的軋輥的直徑有 ，因而聯(lián)軸器的回轉(zhuǎn)直徑也相應(yīng)受到 ，軋制過程中的實(shí)際轉(zhuǎn)矩往往接近聯(lián)軸器的疲勞轉(zhuǎn)矩，稍有不當(dāng)還會超出，這種過載現(xiàn)象如頻繁出現(xiàn)，就會大大降低疲勞壽命，從而使之過早失效或損壞。
萬向聯(lián)軸器是一種 常用的聯(lián)軸器。利用其結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)能使不在同一軸線或軸線折角較大或軸向移動較大的兩軸等角速連續(xù)回轉(zhuǎn)，并可靠地傳遞轉(zhuǎn)矩和運(yùn)動。能廣泛應(yīng)用于冶金、起重、工程運(yùn)輸、礦山、石油、船舶、煤炭、橡膠、造紙機(jī)械及其它重機(jī)行業(yè)的機(jī)械軸系中傳遞轉(zhuǎn)矩。
萬向聯(lián)軸器空間幾何位置的要求也較高，如有不當(dāng)，就會出現(xiàn)附加轉(zhuǎn)矩，這些附加轉(zhuǎn)矩也會降低其壽命并影響其傳輸效率。對于大型聯(lián)軸器來說，由于維修技術(shù)不到位和平衡系統(tǒng)調(diào)整不當(dāng)，也會帶來相當(dāng)于轉(zhuǎn)矩級別的附加載荷或者 大，有的甚 使十字軸折斷。因此，對于這樣一個(gè)核心設(shè)備，要有周全的技術(shù)控制，以 其壽命。
萬向聯(lián)軸器有傳遞傾角大、效率高、傳動平穩(wěn)、噪音低、 沖擊小、傳輸力矩大等優(yōu)點(diǎn)。特別是在正確的技術(shù)控制條件下還可獲得很長的使用壽命，因此已越來越多的被各種機(jī)械所采用。例如： 國內(nèi)軋機(jī)的采用率已達(dá)70%左右， 大回轉(zhuǎn)直徑為1200mm，傳輸力矩為3200kN.m。

泊頭瑞鋒機(jī)械公司是 從事機(jī)械傳動和機(jī)械密封研究、生產(chǎn)的企業(yè)。我廠已有開發(fā)研制各類聯(lián)軸器的多年 歷史，經(jīng)驗(yàn)豐富，具有研發(fā)高新精產(chǎn)品和批量生產(chǎn)的優(yōu)越條件及強(qiáng)大優(yōu)勢，能滿足用戶的各種需求。歡迎您的來電垂詢：15130811866（24小時(shí)服務(wù)熱線）