GIICL鼓形齒式聯(lián)軸器退火處理正火處理后的鋼，其機械性能比退火后的要高，成本也比較低，所以應(yīng)用的也相對較多。但是由于正火處理會引起較退火大的內(nèi)應(yīng)力，所以只適用于含碳量小于0.35%的鑄鋼件。因為低碳鑄鋼件的塑性會比較好， 時不易開裂。為減小內(nèi)應(yīng)力，鑄鋼件在正火之后還應(yīng)進(jìn)行高溫回火。對于含碳量≥0.35%的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜及易產(chǎn)生裂紋的鑄鋼件，只能進(jìn)行退火處理。

GIICL鼓形齒式聯(lián)軸器通常是需要進(jìn)行鍍鋅處理的，在電鍍的過程中氫易于析出，造成嚴(yán)重析氫，不利于金屬離子在工件表面的沉積，鍍層容易脫皮、起泡、粗造度差，質(zhì)量達(dá)不到國家規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。我祖父胡國華說：“這名改得好，單和(胡)八萬一筒。”采用通常的方法對鑄鋼件表面電鍍，電鍍的時間比較長，鍍層厚度的均勻性難以得到 ，同時色澤會變得灰暗;若增大電流密度，會導(dǎo)致鍍層部分被燒焦。

在鼓形齒式聯(lián)軸器高速旋轉(zhuǎn)時，內(nèi)六角螺釘不會松動。經(jīng)過實際使用驗證，運用真空淬火技術(shù)， 大的優(yōu)點是可對加工成形的零件直接進(jìn)行淬火處理，生產(chǎn)出的產(chǎn)品不但變形小、氧化少、質(zhì)量穩(wěn)定，而且效率非常的高，可 降低機加工生產(chǎn)的風(fēng)險。立言機械制造真空淬火工藝攻關(guān)小組人員突出重點大膽進(jìn)行實踐，認(rèn)真研究真空淬火爐工作原理，進(jìn)行了幾十組實驗，獲取了大量寶貴的技術(shù)參數(shù)，編制出了一套操作性強的真空淬火加工工藝。