鼓形齒式聯(lián)軸器在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下，鼓型齒比直齒允許的角位移大,鼓形齒式聯(lián)軸器外齒套齒端呈喇叭形狀,使內(nèi)、外齒裝拆 方便,鼓型齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件得到 ,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應力集中的弊端,同時 了齒面摩擦、磨損狀況，降低了噪聲,維修周期長,鼓型齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器,齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。

　　外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,所謂鼓型齒即為將外齒制成球面,球面 在齒輪軸線上,齒側(cè) 較一般齒輪大,鼓型齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移（相對于直齒聯(lián)軸器）,可 齒的接觸條件,提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力,延長使用壽命.有角位移時沿齒寬的接觸狀態(tài).具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補償能力，具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、傳動效率高、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點,特別適用于低速重載工況,如冶金、礦山、起重運輸?shù)刃袠I(yè)、也適用于石油、化工、通用機械等各類機械的軸系傳動.

　　鼓形齒式聯(lián)軸器承載能力強,傳動效率高,在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器 大外徑下,鼓型齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提高15～20％，鼓型齒式聯(lián)軸器傳動效率高達99.7%。鼓型齒式聯(lián)軸器角位移補償量大.當徑向位移等于零時,直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o,而鼓型齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1o30",提高50％。

　　鼓形齒式聯(lián)軸器在工作時,兩軸產(chǎn)生相對角位移,內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動,必然形成齒面磨損和功率消耗，因此，齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作.齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小,承載能力大,常用于低速重載工況條件的軸系傳動， 并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于高速傳動，如燃汽輪機的軸系傳動。由于鼓型齒式聯(lián)軸器角向補償大于直齒式聯(lián)軸器, 均廣泛采用鼓型齒式聯(lián)軸器。