內(nèi)齒輪的端面它在磨削過程中，會出現(xiàn)裂紋，這是因為在磨削過程中，由于磨削點上受到的磨削線速度有所不同。如果線速度比較大的話，那么會使整個端面的受力不均勻，發(fā)熱也不是很均勻，從而會產(chǎn)生較大的差異，進(jìn)而產(chǎn)生拉應(yīng)力。
　　還有在磨削過程中的擠壓，有時也會產(chǎn)生問題，比如 效果差，發(fā)熱量卻很大，使其溫度 高可達(dá)500℃—800℃，這時會使工件表面出現(xiàn)膨脹等問題，從而形成拉應(yīng)力。這兩種情況如果出現(xiàn)疊加，那么也會使內(nèi)齒圈端面出現(xiàn)裂紋。
　　綜上所述我們總結(jié)出三個原因，為磨輪選擇不當(dāng)、磨削速度快以及 不足。針對這些原因，我們研究出了以下應(yīng)對措施。
　　1.選擇磨輪時，磨料應(yīng)選擇硬度強(qiáng)度好、耐熱性好的，還有相匹配的砂輪，應(yīng)選擇材質(zhì)比較軟的。
　　2.控制好磨削的進(jìn)刀量，如有 ，粗磨和細(xì)磨可以分開進(jìn)行。
　　3.調(diào)整好 液的壓力和流向，從而提高 效果。