我們都知道內(nèi)齒圈加工可以在機床上完成，所以如果機床來調(diào)整的不當，就會影響到內(nèi)齒圈加工的質(zhì)量。 于內(nèi)齒圈的齒廓加工，多是數(shù)控加工，在齒圈外徑和端面精加工完成后再進行，因此一般是把齒圈外徑和端面作為定位基準，使用的夾具可為螺釘壓板結(jié)構(gòu)。夾具的內(nèi)徑，應盡量靠近齒圈的外徑，所以在加工時要找準工作臺的軸心，以防出現(xiàn)偏差。在推桿減速器的機座中，內(nèi)齒圈的固定，是通過定位健來進行固定的，此外還有定位槽等，這也是內(nèi)齒圈在加工時， 要了解的內(nèi)容。
　　如果內(nèi)齒圈如果使用數(shù)控加工，那么在精度方面可以很高，還能用同一把刀具，加工出不同規(guī)格型號的齒廓，刀具的磨損也能夠進行補償，但它也有缺點，就是熱處理的精加工后，還要使用數(shù)控磨床，否則不行。
　　對于內(nèi)齒圈齒廓的修形，也是很重要的部分，就是對齒廓進行微量的修削，為嚙合傳動留有 量的 ， 傳動性能。它應達到的理想狀態(tài)為：
　　(1)修形量要均勻分布，工作區(qū)域要長，以便有足夠的嚙合齒數(shù)，從而能夠提高承載能力。
　　(2)修行曲線要保持光滑，以便機構(gòu)能夠平穩(wěn)的運行。
　　(3)確定修形量時，要避免齒頂、齒根部參于嚙，以便減少嚙合沖擊，在制造和裝配過程中，從而提高嚙合的效率。